耐火材料的原材料資源緊缺對(duì)生產(chǎn)廠家也是有一定的影響
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-11-28 07:41:56 點(diǎn)擊率：890
耐火材料的原材料資源緊缺對(duì)生產(chǎn)廠家也是有一定的影響，想要生產(chǎn)出來(lái)高品質(zhì)的耐火材料制品，自然就離不開(kāi)好的耐火原料?，F(xiàn)有耐火原材料可開(kāi)采的資源越來(lái)越少，在燒結(jié)方面也沒(méi)能得到充分燒結(jié)，加上自身含量的雜質(zhì)多、密度低。這些都是耐火材料廠家需要面對(duì)的難題，并且對(duì)于生產(chǎn)高品質(zhì)的耐火制品也是有非常大的影響，下面將由鄭州超裕耐火材料為打擊做詳細(xì)講述。
一、高鋁礬土
我國(guó)礬土資源已相當(dāng)緊缺，優(yōu)質(zhì)硯土的供應(yīng)越來(lái)越難得到保證。我國(guó)鋁土礦的儲(chǔ)量?jī)H占世界儲(chǔ)量的2.4%,產(chǎn)量卻占世界產(chǎn)量的14%。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)大量出口高鋁硯土，占據(jù)世界市場(chǎng)的很大份額。但是，我國(guó)既無(wú)資源開(kāi)采規(guī)劃，又缺乏生產(chǎn)控制手段，致使礬土資源破壞嚴(yán)重，礬土產(chǎn)品質(zhì)量低下，再加上對(duì)耐火原材料市場(chǎng)缺乏控制力。結(jié)果，大量消耗了資源，僅獲得了很少的回報(bào)。
我國(guó)的礬土有兩大問(wèn)題：一是礬土未能充分燒結(jié)；二是R2O的含量高。例如，南美85礬土的體積密度為3.25g/cm²,我國(guó)豎窯85硯土的體積密度為2.95~3.00g/cm²,我國(guó)旋窯85礬土的體密提高到3.10g/cm3,但還是要比南美硯土小0.15g/cm²。南美礬土的R2O含量小于0.01%。我國(guó)山西礬土的R2O為0.25%~0.35%,其他地區(qū)礬土的R2O含量則高達(dá)0.50%~0.85%。近年，各地拆除了一些豎窯，新建了一批旋窯，硯土的鍛燒質(zhì)量有了改善。但是，優(yōu)質(zhì)原材料日漸緊缺，礬土質(zhì)量持續(xù)下滑，原材料的R2O含量也難以控制。
由于R2O和RO非常強(qiáng)烈地分解莫來(lái)石，使之變?yōu)椴Ａ嗪蛣傆瘢率挂合嗟臄?shù)量增多、黏度變小，從而極大地影響高鋁質(zhì)耐火材料的高溫力學(xué)性能、抗侵蝕性以及熱震穩(wěn)定性。
由于R2O和RO的含量較高，我國(guó)礬土的玻璃相含量高、莫來(lái)石含量低。例如，南美硯土樣品的RO含量為0.12%~0.17%,R2O為0.08%~0.14%;我國(guó)礬土樣品RO含量為0.12%~0.74%,R2O為0.44%~0.97%。南美礬土的玻璃相為12%,我國(guó)礬土玻璃相為20%;南美硯土莫來(lái)石≥15%,我國(guó)硯土的莫來(lái)石≤10%。結(jié)果，我國(guó)硯土所制產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性明顯低于南美硯土。
水泥新型干法窯中，高鋁硯土作為主要原材料大量用于窯尾部分的抗結(jié)皮澆注料，分解帶熱端用抗剝落高鋁磚，過(guò)渡帶冷端用硅莫磚，窯頭、窯尾、窯門罩、冷卻機(jī)以及三次風(fēng)管用耐火澆注料。高鋁硯土熟料的化學(xué)成分、體積密度、吸水率及其均勻性對(duì)于所制高鋁質(zhì)耐火材料具有決定性的影響。
二、合成莫來(lái)石
莫來(lái)石具有高溫體積穩(wěn)定性好、熱態(tài)強(qiáng)度大、抗端變性強(qiáng)、耐熱震性好的特點(diǎn)，被用于制作各種高、中檔耐火材料。
一些高鋁硯土也含較多莫來(lái)石。但是，高鋁硯土雜質(zhì)多，密度低，不能充分發(fā)揮莫來(lái)石的特性。藍(lán)晶石族礦物的雜質(zhì)含量不高，受熱后也能產(chǎn)生大量莫來(lái)石。但是，藍(lán)晶石族礦物不僅化學(xué)成分和莫來(lái)石有一定偏差，而且還有一定的燒成膨脹。一般情況下，藍(lán)晶石族礦物需經(jīng)磨細(xì)、選礦，才能獲得所需要的純度。目前，除了在少數(shù)選廠能生產(chǎn)少量粗粒紅柱石外，沒(méi)有其他粗粒三石的供應(yīng)。所以，對(duì)耐火材料耐高溫、高熱態(tài)強(qiáng)度、耐端變、抗熱震要求較高時(shí)，就常常大量使用合成莫來(lái)石原材料。
我國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5267-2005規(guī)定了燒結(jié)莫來(lái)石耐火原材料的技術(shù)條件，見(jiàn)下表。
燒結(jié)莫來(lái)石耐火原材料的技術(shù)條件
電熔法是將配合料高溫熔融，隨后冷卻制得材料的工藝，可以制出高純、致密、結(jié)晶完善的莫來(lái)石原材料。與燒結(jié)莫來(lái)石相比，電熔莫來(lái)石除具有更好的高溫體積穩(wěn)定性、熱態(tài)強(qiáng)度、抗蠕變性和耐熱震性外，還具有更好的抵抗化學(xué)侵蝕的能力。
我國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T104--2005規(guī)定了電熔莫來(lái)石耐火原材料的技術(shù)條件，見(jiàn)下表。
電熔莫來(lái)石的技術(shù)條件
一、高鋁礬土
我國(guó)礬土資源已相當(dāng)緊缺，優(yōu)質(zhì)硯土的供應(yīng)越來(lái)越難得到保證。我國(guó)鋁土礦的儲(chǔ)量?jī)H占世界儲(chǔ)量的2.4%,產(chǎn)量卻占世界產(chǎn)量的14%。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)大量出口高鋁硯土，占據(jù)世界市場(chǎng)的很大份額。但是，我國(guó)既無(wú)資源開(kāi)采規(guī)劃，又缺乏生產(chǎn)控制手段，致使礬土資源破壞嚴(yán)重，礬土產(chǎn)品質(zhì)量低下，再加上對(duì)耐火原材料市場(chǎng)缺乏控制力。結(jié)果，大量消耗了資源，僅獲得了很少的回報(bào)。
我國(guó)的礬土有兩大問(wèn)題：一是礬土未能充分燒結(jié)；二是R2O的含量高。例如，南美85礬土的體積密度為3.25g/cm²,我國(guó)豎窯85硯土的體積密度為2.95~3.00g/cm²,我國(guó)旋窯85礬土的體密提高到3.10g/cm3,但還是要比南美硯土小0.15g/cm²。南美礬土的R2O含量小于0.01%。我國(guó)山西礬土的R2O為0.25%~0.35%,其他地區(qū)礬土的R2O含量則高達(dá)0.50%~0.85%。近年，各地拆除了一些豎窯，新建了一批旋窯，硯土的鍛燒質(zhì)量有了改善。但是，優(yōu)質(zhì)原材料日漸緊缺，礬土質(zhì)量持續(xù)下滑，原材料的R2O含量也難以控制。
由于R2O和RO非常強(qiáng)烈地分解莫來(lái)石，使之變?yōu)椴Ａ嗪蛣傆瘢率挂合嗟臄?shù)量增多、黏度變小，從而極大地影響高鋁質(zhì)耐火材料的高溫力學(xué)性能、抗侵蝕性以及熱震穩(wěn)定性。
由于R2O和RO的含量較高，我國(guó)礬土的玻璃相含量高、莫來(lái)石含量低。例如，南美硯土樣品的RO含量為0.12%~0.17%,R2O為0.08%~0.14%;我國(guó)礬土樣品RO含量為0.12%~0.74%,R2O為0.44%~0.97%。南美礬土的玻璃相為12%,我國(guó)礬土玻璃相為20%;南美硯土莫來(lái)石≥15%,我國(guó)硯土的莫來(lái)石≤10%。結(jié)果，我國(guó)硯土所制產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性明顯低于南美硯土。
水泥新型干法窯中，高鋁硯土作為主要原材料大量用于窯尾部分的抗結(jié)皮澆注料，分解帶熱端用抗剝落高鋁磚，過(guò)渡帶冷端用硅莫磚，窯頭、窯尾、窯門罩、冷卻機(jī)以及三次風(fēng)管用耐火澆注料。高鋁硯土熟料的化學(xué)成分、體積密度、吸水率及其均勻性對(duì)于所制高鋁質(zhì)耐火材料具有決定性的影響。
二、合成莫來(lái)石
莫來(lái)石具有高溫體積穩(wěn)定性好、熱態(tài)強(qiáng)度大、抗端變性強(qiáng)、耐熱震性好的特點(diǎn)，被用于制作各種高、中檔耐火材料。
一些高鋁硯土也含較多莫來(lái)石。但是，高鋁硯土雜質(zhì)多，密度低，不能充分發(fā)揮莫來(lái)石的特性。藍(lán)晶石族礦物的雜質(zhì)含量不高，受熱后也能產(chǎn)生大量莫來(lái)石。但是，藍(lán)晶石族礦物不僅化學(xué)成分和莫來(lái)石有一定偏差，而且還有一定的燒成膨脹。一般情況下，藍(lán)晶石族礦物需經(jīng)磨細(xì)、選礦，才能獲得所需要的純度。目前，除了在少數(shù)選廠能生產(chǎn)少量粗粒紅柱石外，沒(méi)有其他粗粒三石的供應(yīng)。所以，對(duì)耐火材料耐高溫、高熱態(tài)強(qiáng)度、耐端變、抗熱震要求較高時(shí)，就常常大量使用合成莫來(lái)石原材料。
我國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5267-2005規(guī)定了燒結(jié)莫來(lái)石耐火原材料的技術(shù)條件，見(jiàn)下表。
燒結(jié)莫來(lái)石耐火原材料的技術(shù)條件
電熔法是將配合料高溫熔融，隨后冷卻制得材料的工藝，可以制出高純、致密、結(jié)晶完善的莫來(lái)石原材料。與燒結(jié)莫來(lái)石相比，電熔莫來(lái)石除具有更好的高溫體積穩(wěn)定性、熱態(tài)強(qiáng)度、抗蠕變性和耐熱震性外，還具有更好的抵抗化學(xué)侵蝕的能力。
我國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T104--2005規(guī)定了電熔莫來(lái)石耐火原材料的技術(shù)條件，見(jiàn)下表。
電熔莫來(lái)石的技術(shù)條件
